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要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构，燃料供给，窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应。制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。选用适当合理的现代化窑型：在各种原始条件具备后。 应选用具有定装备水平的窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模，石品质量要求，总图布局，原燃料条件，能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。严格科学管理，制定各项合理规章制度：任何生产线，作为系统工程都要以人为本，培养业岗位人才，才能生产处好的产品。 要从开矿，选矿，配料，煅烧，自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。煅烧石灰需要什么窑炉石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是 工业级氢氧化钙高速发展的行业。
工业级氢氧化钙应挑选必定配备水平的先进石灰窑，现在石灰窑种类较多，企业要根据自己的出产规划和对石品质量的要求来进行归纳考虑，然后挑选石灰窑的类型。 需求合理的煅烧原则。理论剖析石灰石在900摄氏度左右会分化，但受企业不同状况的影响，加热的温度和供热才调需求进行相应的调整来保证石灰煅烧进程的完结。石灰凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩，白垩，白云质石灰岩等，都可用来出产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在恰当温度下煅烧，排除分化出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际出产中，为加快分化，煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度散布不匀等原因，石灰中常含有工业级氢氧化钙。
回答这两个问题，今日豫北钙业小编将给大家介绍生石灰清塘注意事项及消方法。生石灰清塘注意事项生石灰长时间在空气中会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消的作用。所以，生石灰应现买现用，选择块状较轻，不含杂质的生石灰，若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。水体消时。生石灰要加入水化浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消。生石灰忌与氮肥同时施用。否则会使得水体里氨分子浓度升高，氨水含量高易引起鱼类氨中。同理，池水中氨氮含量高于1.2。毫克/升时，也不宜大计量使用生石灰。另外施铵态氮肥后隔一周后方可使用生石灰，切忌混用。生石灰不能和漂，强氯精等卤素类混用。因为漂等为酸性，生石灰为碱性，若混用则酸碱中和，直接降低消。生石灰不能与同时施用。因为生石灰遇水生成熟石灰 工业级氢氧化钙。
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